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全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備
閉環(huán)式馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2017-09-20 14:07:39閱讀：(2584)
簡(jiǎn)介：
閉環(huán)式馬達(dá)（CLOSE-LOOP）是攝像頭模組的一項(xiàng)新技術(shù)。從技術(shù)上分析，閉環(huán)式馬達(dá)相比普通的VCM音圈馬達(dá)，有著更高的對(duì)焦精準(zhǔn)度、更快的對(duì)焦速度、更低的功耗等特點(diǎn)。因此，它的清潔度的要求也是極高的。深圳威固特超聲波清洗設(shè)備有限公司自主研發(fā)的閉環(huán)式馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，可更快速、更精準(zhǔn)的清洗閉環(huán)式馬達(dá)。
設(shè)備概述：
本設(shè)備是一個(gè)全自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗過(guò)程由PLC控制，7個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液槽、拋動(dòng)裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺(tái)上，電腦控制龍門(mén)多吊臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗、干燥后將清洗好的工件送到出料臺(tái)上，操作者在出料口處將工件卸下。
清洗工藝流程：
人工上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→脫水劑脫水→空氣切水→熱風(fēng)干燥→人工下料
純水流向：
純水采用多級(jí)溢流方式，溢流方向：外接純水機(jī)→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽儲(chǔ)液槽→溢流排放。（設(shè)備自配0.5T工業(yè)純水機(jī)一臺(tái)，）。
使用注意事項(xiàng)：
1、清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重果；
2、槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液未達(dá)到要求時(shí)，絕對(duì)禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱線(xiàn)；
3、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞超聲換能器；
4、不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器；
5、切不可使用可燃性溶劑作清洗液；
6、緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按電源關(guān)閉按鈕，正常情況下斷開(kāi)機(jī)器總電源前應(yīng)將控制箱上的開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)；
7、舊液換新時(shí)，排液應(yīng)當(dāng)在所有加熱開(kāi)關(guān)、循環(huán)開(kāi)關(guān)、超聲波開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置及在常溫下進(jìn)行；
8、各清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，槽體底部堆積有臟物應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)加大超聲系統(tǒng)的負(fù)荷，影響換能器的壽命；
9、環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干；
10、在清洗槽注滿(mǎn)清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體；
11、 避免強(qiáng)力撞擊超聲清洗槽槽底。
閉環(huán)式馬達(dá)（CLOSE-LOOP）是攝像頭模組的一項(xiàng)新技術(shù)。從技術(shù)上分析，閉環(huán)式馬達(dá)相比普通的VCM音圈馬達(dá)，有著更高的對(duì)焦精準(zhǔn)度、更快的對(duì)焦速度、更低的功耗等特點(diǎn)。因此，它的清潔度的要求也是極高的。深圳威固特超聲波清洗設(shè)備有限公司自主研發(fā)的閉環(huán)式馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，可更快速、更精準(zhǔn)的清洗閉環(huán)式馬達(dá)。
設(shè)備概述：
本設(shè)備是一個(gè)全自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗過(guò)程由PLC控制，7個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液槽、拋動(dòng)裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺(tái)上，電腦控制龍門(mén)多吊臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗、干燥后將清洗好的工件送到出料臺(tái)上，操作者在出料口處將工件卸下。
清洗工藝流程：
人工上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→脫水劑脫水→空氣切水→熱風(fēng)干燥→人工下料
純水流向：
純水采用多級(jí)溢流方式，溢流方向：外接純水機(jī)→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽儲(chǔ)液槽→溢流排放。（設(shè)備自配0.5T工業(yè)純水機(jī)一臺(tái)，）。
使用注意事項(xiàng)：
1、清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重果；
2、槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液未達(dá)到要求時(shí)，絕對(duì)禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱線(xiàn)；
3、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞超聲換能器；
4、不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器；
5、切不可使用可燃性溶劑作清洗液；
6、緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按電源關(guān)閉按鈕，正常情況下斷開(kāi)機(jī)器總電源前應(yīng)將控制箱上的開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)；
7、舊液換新時(shí)，排液應(yīng)當(dāng)在所有加熱開(kāi)關(guān)、循環(huán)開(kāi)關(guān)、超聲波開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置及在常溫下進(jìn)行；
8、各清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，槽體底部堆積有臟物應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)加大超聲系統(tǒng)的負(fù)荷，影響換能器的壽命；
9、環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干；
10、在清洗槽注滿(mǎn)清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體；
11、 避免強(qiáng)力撞擊超聲清洗槽槽底。